铸铁试验平台标准特点及用途：
A、试验平台的生产标准:按GB7947-1999标准制造。
B、铸铁试验平台的形状结构特点:其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以不同试验工作需要。
C、铸铁试验平台的规格为：200×300—4000×9000mm。
在选购铸铁试验平台的时候一定要和生产厂家沟通好规格，精度，使用范围，材料等，铸铁试验平台151-2876-7373毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和高端铸铁平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的铸铁平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足铸铁试验平台技术参数的要求，又能降低铸铁试验平台的制造成本，是大多数厂家制造铸铁平台时用的工艺流程。铸铁试验平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到铸铁试验平台材质的98%以上，既能满足检验工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是铸铁试验平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足检验要求。工作面精度参照铸铁平台标准GB/T22095-2008
铸铁试验平台树脂砂铸造工艺的技术效益分析:
（一)树脂砂的铸型及砂芯在常温下白行硬化成型，不需进窑烘干，可以节省大量燃料及烘干工时；不需用风动捣实，节约了压缩空气，降低了风动捣实的噪声。
（二)树脂砂的终，吃砂量可以减少。
（三)树脂砂硬化后终，因而可使芯骨简化，对大砂芯只需适当放几根较粗的“无齿龙骨”，一般的砂芯可省去芯骨，个别需要加强的部位只需用各种粗细不同的园钢或铁钉作为芯铁散插在需要加强的部位，吊攀也可用园钢弯成。这样，全部芯铁和吊攀不仅用量很少，而且可以反复使用。
（四)树脂砂铸型的终，一般不易出现胀箱缺陷，工艺设计上可适当减少冒口，实现无冒口铸造，同时对不同大小的铸件并箱设计也较容易，从而提高了铁水的收得率，由于树脂砂试验平台铸件的尺寸，加工余量减小，并减少了铸铁试验平台铸件的重量超差，节约了铁水。
（五)树脂砂铸型的终，对大型铸件宜采用无箱造型，从而减少了砂箱的用量及工装费用；同时，由于树脂砂的溃散性能好，浇注后只需轻轻震动即可落砂，避免了粘土砂打箱时对砂箱的剧烈敲击及强烈震动，从而延长了砂箱的使用寿命，对年产1500吨铸件的多品种小批量铸造厂来讲，每年可减少20吨的砂箱及工装投入量。
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