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一、水稳站专属痛点解决方案
1. 高硬度粉尘耐磨设计
滤袋抗冲刷强化：
箱体防磨损结构：
2. 湿度波动防潮黏连
滤袋疏水处理：
脉冲清灰升级：
3. 高浓度粉尘高效处理
预分离 + 精过滤双级设计：
大容积灰斗：
一、水稳站专属痛点解决方案
1. 高硬度粉尘耐磨设计
滤袋抗冲刷强化：
箱体防磨损结构：
2. 湿度波动防潮黏连
滤袋疏水处理：
脉冲清灰升级：
3. 高浓度粉尘高效处理
预分离 + 精过滤双级设计：
大容积灰斗：
二、水稳站核心工况适配参数
项目
水稳站专属配置
普通 64 袋除尘器
优势解析
粉尘类型
水泥、粉煤灰、砂石粉尘
通用粉尘
针对硅酸盐粉尘特性优化滤袋表面处理
处理风量 (m³/h)
5000-6000（适配 500-600 型水稳站）
4000-5000
预留 20% 风量冗余，应对卸料瞬时粉尘冲击
滤袋材质
耐磨型涤纶针刺毡（加厚款）
普通涤纶
抗拉伸强度≥1200N/5cm（普通款 800N/5cm）
箱体材质
Q235 碳钢（内壁环氧防腐）
普通碳钢
耐水泥粉尘长期侵蚀，防腐寿命延长 2 年
清灰压力 (MPa)
0.5-0.6（可调）
0.4-0.5
更高喷吹压力应对高硬度粉尘剥离需求
三、水稳站典型应用场景价值
1. 搅拌机 / 配料机粉尘治理
痛点：搅拌过程中水泥、粉煤灰瞬时扬起，粉尘浓度达 150-200g/m³，传统除尘器滤袋 3 个月即磨损破洞。
本品价值：
2. 成品仓卸料口除尘
痛点：卸料时粉尘 “冒顶”，污染周边环境，且水泥细粉（≤10μm）易被吸入大气，环保检测不达标。
本品价值：
3. 北方冬季 / 南方雨季工况
痛点：低温导致滤袋硬化破损，高湿度引发粉尘黏连堵塞。
本品价值：
二、水稳站核心工况适配参数
项目
水稳站专属配置
普通 64 袋除尘器
优势解析
粉尘类型
水泥、粉煤灰、砂石粉尘
通用粉尘
针对硅酸盐粉尘特性优化滤袋表面处理
处理风量 (m³/h)
5000-6000（适配 500-600 型水稳站）
4000-5000
预留 20% 风量冗余，应对卸料瞬时粉尘冲击
滤袋材质
耐磨型涤纶针刺毡（加厚款）
普通涤纶
抗拉伸强度≥1200N/5cm（普通款 800N/5cm）
箱体材质
Q235 碳钢（内壁环氧防腐）
普通碳钢
耐水泥粉尘长期侵蚀，防腐寿命延长 2 年
清灰压力 (MPa)
0.5-0.6（可调）
0.4-0.5
更高喷吹压力应对高硬度粉尘剥离需求
三、水稳站典型应用场景价值
1. 搅拌机 / 配料机粉尘治理
痛点：搅拌过程中水泥、粉煤灰瞬时扬起，粉尘浓度达 150-200g/m³，传统除尘器滤袋 3 个月即磨损破洞。
本品价值：
2. 成品仓卸料口除尘
痛点：卸料时粉尘 “冒顶”，污染周边环境，且水泥细粉（≤10μm）易被吸入大气，环保检测不达标。
本品价值： 0.5μm 精度滤袋（可选覆膜款）捕捉超细水泥粉，排放浓度≤8mg/m³，低于国标 10mg/m³ 要求；
3. 北方冬季 / 南方雨季工况
痛点：低温导致滤袋硬化破损，高湿度引发粉尘黏连堵塞。
本品价值：
采用 500g/㎡加厚涤纶针刺毡 + 基布抗磨层，表面经 烧毛压光处理（粗糙度≤8μm），耐磨次数≥15 万次（普通滤袋 10 万次），抵御水泥、砂石粉尘（莫氏硬度 6-7 级）的高频冲刷，寿命延长 40%（水稳站常规工况下使用 2-3 年）。
进气口设 耐磨导流板（厚度 8mm，材质 Q345B），粉尘撞击角度优化至 45°，减少箱体侧壁磨损；滤袋底部距进气口≥300mm，避免高浓度粉尘直接冲击袋底。
表面涂覆 PTFE 防水透气膜（孔径 0.2μm），接触角≥120°，阻止水分（水稳站含湿量 5%-15%）渗透滤袋纤维，清灰后残留粉尘量≤1g/㎡（普通滤袋残留 3-5g/㎡），避免雨季或搅拌蒸汽导致的 “糊袋” 问题。
标配 DMF-Z-25 型脉冲阀（喷吹压力 0.4-0.6MPa），单阀喷吹量提升 20%，搭配 1.5 倍直径文氏管，反吹气流速度≥300m/s，快速剥离潮湿粉尘结块，清灰周期可根据湿度自动调节（选配压差传感器）。
① 进气口设 旋风预分离室（分离≥10μm 颗粒，效率 85%），减少滤袋负荷；
② 64 条滤袋（总过滤面积 76.8㎡）精细捕捉 1-10μm 粉尘，过滤效率≥99.9%，出口浓度稳定≤10mg/m³（满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 特别限值）。
灰斗倾斜角 60°（普通 45°），容积 1.2m³，支持连续运行 8 小时不卸灰，适配水稳站间歇式生产（单次搅拌周期 30 分钟），减少卸灰频率。
采用 500g/㎡加厚涤纶针刺毡 + 基布抗磨层，表面经 烧毛压光处理（粗糙度≤8μm），耐磨次数≥15 万次（普通滤袋 10 万次），抵御水泥、砂石粉尘（莫氏硬度 6-7 级）的高频冲刷，寿命延长 40%（水稳站常规工况下使用 2-3 年）。
进气口设 耐磨导流板（厚度 8mm，材质 Q345B），粉尘撞击角度优化至 45°，减少箱体侧壁磨损；滤袋底部距进气口≥300mm，避免高浓度粉尘直接冲击袋底。
表面涂覆 PTFE 防水透气膜（孔径 0.2μm），接触角≥120°，阻止水分（水稳站含湿量 5%-15%）渗透滤袋纤维，清灰后残留粉尘量≤1g/㎡（普通滤袋残留 3-5g/㎡），避免雨季或搅拌蒸汽导致的 “糊袋” 问题。
标配 DMF-Z-25 型脉冲阀（喷吹压力 0.4-0.6MPa），单阀喷吹量提升 20%，搭配 1.5 倍直径文氏管，反吹气流速度≥300m/s，快速剥离潮湿粉尘结块，清灰周期可根据湿度自动调节（选配压差传感器）。
① 进气口设 旋风预分离室（分离≥10μm 颗粒，效率 85%），减少滤袋负荷；
② 64 条滤袋（总过滤面积 76.8㎡）精细捕捉 1-10μm 粉尘，过滤效率≥99.9%，出口浓度稳定≤10mg/m³（满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 特别限值）。
灰斗倾斜角 60°（普通 45°），容积 1.2m³，支持连续运行 8 小时不卸灰，适配水稳站间歇式生产（单次搅拌周期 30 分钟），减少卸灰频率。
✅ 预分离室拦截 85% 粗颗粒，滤袋负荷降低 60%，磨损周期延长至 1.5 年；
✅ 灰斗设振动器接口（选配），防止水泥粉尘受潮板结，卸灰流畅无残留。
✅ 0.5μm 精度滤袋（可选覆膜款）捕捉超细水泥粉，排放浓度≤8mg/m³，低于国标 10mg/m³ 要求；
✅ 紧凑设计（占地 1.92㎡）可直接吊装于成品仓顶部，无需额外管道，安装成本降低 30%。
✅ 滤袋添加抗低温增韧剂，-20℃时柔韧性保持率≥80%，北方冬季启停炉无脆裂风险；
✅ 箱体设电加热保温层（选配），雨季维持内部温度≥5℃，防止冷凝水导致的滤袋受潮。
预分离室拦截 85% 粗颗粒，滤袋负荷降低 60%，磨损周期延长至 1.5 年；
灰斗设振动器接口（选配），防止水泥粉尘受潮板结，卸灰流畅无残留。
紧凑设计（占地 1.92㎡）可直接吊装于成品仓顶部，无需额外管道，安装成本降低 30%。
滤袋添加抗低温增韧剂，-20℃时柔韧性保持率≥80%，北方冬季启停炉无脆裂风险；
箱体设电加热保温层（选配），雨季维持内部温度≥5℃，防止冷凝水导致的滤袋受潮。
