机床工作台材质要求：机床工作台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台灰铁铸件介绍：根据直径30mm单铸试棒的抗拉强度，将灰铁件分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300和HT350六个牌号。当铸件壁厚超过20mm，而重量又超过200kg，并有要求时，经供需双方协商同意，也可采取用与铸件冷却条件相似附铸试棒或附铸试块加工成试样来测定抗拉强度，测定结果比单铸试棒的抗拉强度 接近铸件材质的性能。不同壁厚的灰铸铁件的抗拉强度：灰铸铁的抗拉强度与铸件壁厚有关，同一牌号的灰铸铁件不同壁厚处会不同的抗拉强度。当供需双方协商同意时，也可用从铸件上切下的试块加工成试样来测定逐渐材质性能。
防止机床工作台铸件毛坯铸造缺陷的办法
严格控制型砂、芯砂性能，改善浇注系统，使金属液流动平稳。夹砂在机床铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和机床铸件之间夹有一层型砂。大平面机床铸件要倾斜浇注。冷隔在机床铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的，提高浇注温度和浇注速度，改善浇注系统。浇注时不断流。粘砂在机床铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面粗糙。减少砂粒间隙，适当降低金属的浇注温度，提高型砂、芯砂的耐火度。
缩孔在机床工作台铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床工作台铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸铁平台铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。渣气孔在机床工作台铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。避免壁厚的突然改变，开型不能过早，不能激冷机床工作台铸件。冷裂在机床工作台铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。（缺陷的预防措施：提高浇注系统的挡渣能力，增大机床工作台铸件内圆角， 在机床工作台http://www.chinaweiyue.com/铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。
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