铸铁地轨进行抛丸清理的理想温度是接近环境温度，但每家铸造厂的冷时间不尽相同，因此铸铁地轨铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此铸铁地轨抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的高温度，假设客户需要对如此端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100℃左右的铸铁地轨。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175℃时，就辅以的密封，幕帘和提升机履带。
这些铸铁地轨高温作业还会对设备维护提出要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作均是个挑战。在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才能满足清理、生产和减少维护要求。
在铸铁地轨的标准和企业标准及铸铁地轨的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁地轨的需要进行的设计。设计铸铁地轨的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。铸铁地轨的承载要求：铸铁地轨的承载是指铸铁地轨单位面积承受的重量后，铸铁地轨的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁地轨放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁地轨所能够承受的压力。
铸铁地轨生产工艺流程及生产工序标准：铸铁地轨生产工序要严格按照标准执行，检验标准采用《机械行业标准》J1999。检验一般分为铸铁地轨毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁地轨的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部问题。铸铁地轨的机械加工检验主要是检验铸铁地轨有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等。铸铁地轨的成品检验主要是检验铸铁地轨的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。铸铁地轨生产工序一般要严格采用《机械行业标准》2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。
铸铁地轨是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械铸铁地轨等。在的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在铸铁地轨的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。铸铁地轨经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；从铸铁地轨的整个检验过程中来看，铸铁地轨本身为测量基面，其放置应稳定。用自准直仪检定时，仪器与铸铁地轨不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以铸铁地轨的检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。
工厂常将铸铁地轨置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在铸铁地轨附近的走动、检定工具在铸铁地轨上的移动，都会产生不同的重力，使铸铁地轨的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类铸铁地轨时，铸铁地轨应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
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